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            紐扣技術:滴塑的正確使用方法

            放大字體  縮小字體 發布日期:2017-04-25  瀏覽次數:687
            核心提示:在進行紐扣生產中生產商們根據不同的紐扣類型運用不同的加工技術,常見的滴塑紐扣在生產加工時最重要的就是滴塑這個步驟。SMA可使用注射器滴塑法、針頭轉移法或模板印刷法來施于PCB。針頭轉移法的使用不到全部應用的10%,它是使用針頭排
                   在進行紐扣生產中生產商們根據不同的紐扣類型運用不同的加工技術,常見的滴塑紐扣在生產加工時最重要的就是“滴塑”這個步驟。

            SMA可使用注射器滴塑法、針頭轉移法或模板印刷法來施于PCB。針頭轉移法的使用不到全部應用的10%,它是使用針頭排列陣浸在膠的托盤里。然后懸掛的膠滴作為一個整體轉移到板上。這些系統要求一種較低粘性的膠,而且對吸潮有良好的抵抗力,因為它暴露在室內環境里??刂漆橆^轉移滴塑的關鍵因素包括針頭直徑和樣式、膠的溫度、針頭浸入的深度和滴塑的周期長度(包括針頭接觸PCB之前和期間的延時時間)。池槽溫度應該在25~30°C之間,它控制膠的粘性和膠點的數量與形式。

            模板印刷被廣泛用于錫膏,也可用與分配膠劑。雖然少于2%的SMA是用模板印刷,但對這個方法的興趣已增加,新的設備正克服較早前的一些局限。正確的模板參數是達到好效果的關鍵。例如,接觸式印刷(零離板高度)可能要求一個延時周期,允許良好的膠點形成。另外,對聚合物模板的非接觸式印刷(大約1mm間隙)要求最佳的刮板速度和壓力。金屬模板的厚度一般為0.15~2.00mm,應該稍大于(+0.05mm)元件與PCB之間的間隙。

            超過90%的SMT膠是通過注射器滴塑,它還可以進一步分為兩類:壓力時間系統和容積控制系統。壓力時間注射器滴塑是最普遍的方法,本節的剩下部分將講述這一技術。注射器可達到每小時50,000點的滴塑速度,并且可調節以滿足變化的生產要求。

             
             
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